發(fā)布時(shí)間：2025年7月9日                          回轉(zhuǎn)支承

回轉(zhuǎn)支承的潤(rùn)滑保養(yǎng)是確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，以下是詳細(xì)的步驟和注意事項(xiàng)：

一、潤(rùn)滑前準(zhǔn)備

清潔表面

使用干凈的布或溶劑（如酒精、煤油）清除回轉(zhuǎn)支承表面的油污、灰塵和雜質(zhì)。

檢查滾道、滾子及齒輪表面是否有磨損、裂紋或腐蝕，必要時(shí)修復(fù)或更換。

檢查密封件

檢查密封圈、O型圈等是否有老化、破損或變形，及時(shí)更換失效的密封件，防止污染物進(jìn)入。

工具準(zhǔn)備

準(zhǔn)備專用潤(rùn)滑工具（如注脂槍、黃油加注嘴、潤(rùn)滑油桶等），確保工具干凈無(wú)污染。

二、潤(rùn)滑劑選擇

根據(jù)工況選類型

潤(rùn)滑油：適用于高速、輕載或需要冷卻的場(chǎng)景（如風(fēng)力發(fā)電機(jī)）。

潤(rùn)滑脂：適用于重載、低速或惡劣環(huán)境（如工程機(jī)械、港口設(shè)備）。

特殊潤(rùn)滑劑：高溫環(huán)境選用耐高溫潤(rùn)滑脂（如含石墨或二硫化鉬的脂）；食品機(jī)械可選食品級(jí)潤(rùn)滑脂。

參考制造商建議

嚴(yán)格按照回轉(zhuǎn)支承的型號(hào)和說(shuō)明書要求選擇潤(rùn)滑劑，避免混用不同品牌或類型的油脂。

三、潤(rùn)滑操作步驟

1. 潤(rùn)滑油潤(rùn)滑

注油方式：

通過(guò)支承自帶的注油孔或油嘴注入潤(rùn)滑油。

若無(wú)明顯注油孔，需拆卸部分結(jié)構(gòu)（如端蓋）后注入，確保油液覆蓋滾道和齒輪。

油量控制：

填充至滾道深度的1/2~2/3，避免過(guò)量導(dǎo)致泄漏或污染。

定期檢查油位，補(bǔ)充因蒸發(fā)或泄漏損失的油量。

2. 潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑

注脂方法：

使用注脂槍通過(guò)注脂嘴均勻注入潤(rùn)滑脂，直至舊脂被擠出且新脂充滿滾道。

對(duì)于大型支承，可多點(diǎn)注脂以確保填充均勻。

脂量控制：

填充至滾道容積的1/2~1/3，避免過(guò)量導(dǎo)致脂溫升高或密封壓力過(guò)大。

更換周期：每500~1000小時(shí)或按制造商建議定期更換。

3. 特殊場(chǎng)景處理

極壓潤(rùn)滑：重載或沖擊負(fù)荷下，可選用含極壓添加劑的潤(rùn)滑脂（如MoS?復(fù)合脂）。

低溫環(huán)境：選用低溫流動(dòng)性好的潤(rùn)滑脂（如合成酯類脂），防止凍結(jié)。

四、潤(rùn)滑后檢查

密封性檢查

確認(rèn)密封件安裝牢固，無(wú)漏油或滲脂現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)泄漏，需重新調(diào)整密封或更換密封件。

運(yùn)行測(cè)試

手動(dòng)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承，檢查是否靈活無(wú)卡滯，聽是否有異常噪音。

空載運(yùn)行設(shè)備30分鐘，觀察溫度、振動(dòng)是否正常。

記錄與標(biāo)記

記錄潤(rùn)滑時(shí)間、使用的潤(rùn)滑劑型號(hào)、注脂量及更換周期，便于后續(xù)維護(hù)。

在支承上標(biāo)注下次潤(rùn)滑的時(shí)間或里程數(shù)。

五、注意事項(xiàng)

避免污染

潤(rùn)滑前確保手部、工具和周圍環(huán)境清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入滾道。

禁止混用不同品牌的潤(rùn)滑脂，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

溫度管理

高溫環(huán)境下，適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的粘度或使用耐高溫油脂；低溫時(shí)預(yù)熱潤(rùn)滑劑以提高流動(dòng)性。

定期維護(hù)

根據(jù)設(shè)備使用強(qiáng)度（如每小時(shí)轉(zhuǎn)速、載荷大?。┲贫?rùn)滑計(jì)劃，通常每季度至少檢查一次。

長(zhǎng)期停機(jī)的設(shè)備需定期補(bǔ)充潤(rùn)滑劑，防止銹蝕。

安全操作

潤(rùn)滑時(shí)確保設(shè)備斷電或處于安全狀態(tài)，避免意外啟動(dòng)造成傷害。

處理廢油或舊脂時(shí)需遵循環(huán)保規(guī)定，防止污染環(huán)境。

六、常見問(wèn)題處理

潤(rùn)滑脂變硬或流失：

原因：溫度過(guò)高、潤(rùn)滑脂選型不當(dāng)或密封失效。

解決：更換耐高溫潤(rùn)滑脂，檢查并修復(fù)密封件。

滾道異響或振動(dòng)：

原因：潤(rùn)滑不足、滾子磨損或安裝誤差。

解決：補(bǔ)充潤(rùn)滑劑，檢查滾子狀態(tài)并重新調(diào)整對(duì)中。

密封處滲漏：

原因：密封件老化、螺栓松動(dòng)或注脂過(guò)量。

解決：更換密封件，均勻緊固螺栓，控制注脂量。

通過(guò)規(guī)范的潤(rùn)滑保養(yǎng)，可以顯著延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)支承的使用壽命，降低設(shè)備故障率，同時(shí)提高運(yùn)行效率和安全性。